工艺革新，打造低碳生产流程。传统铸造工艺采用树脂砂造型，生产过程中会释放大量甲醛、苯等有害气体，污染环境。如今，全面推广无树脂砂工艺，采用新型环保粘结剂或无粘结剂造型，大幅减少有害气体排放，废气排放量降低 60% 以上。同时，优化熔炼工艺，采用节能型中频感应电炉，替代传统高能耗冲天炉，熔炼能耗降低 30%，碳排放显著减少。时效工艺升级，兼顾品质与环保。传统

ZPSQ系列风泵自动排水装置 隔膜泵自动排水

ZPS127矿用智能排水控制装置 隔膜泵电动排水

KL5LM(A)本安型行踪记录视频多媒体矿灯

定制化的核心，是精准匹配用户实际需求。不同行业、不同场景对平台的尺寸规格、精度等级、承载能力、结构设计要求差异显著。例如，精密零件检测场景，需要 0 级超高精度铸铁平台，平面度误差控制在 0.01mm/m 以内；重型机械装配场景，需要大尺寸、高承载 T 型槽平台，可承受数十吨载荷；电机性能试验场景，需要高刚性、高稳定性试验平台，可抵御振动冲击；大型设备安装场景，需

所有铸铁平台、T 型槽平台、地轨、试验平台铸件，都必须经过严格的双重时效处理：首先进行人工时效，将铸件加热至 600℃-700℃，保温一定时间后缓慢冷却，快速消除大部分残余应力；随后进行 2-3 年自然时效，将铸件放置在自然环境中，让剩余应力随时间自然释放，确保铸件结构彻底稳定。精密加工是铸铁平台精度落地的最后一步。时效处理后的铸件，需经过粗加工、半精加工、精加

大型铸铝件采用重力浇铸工艺成型快、密度均匀。产品质地坚固抗压，韧性优良，耐温耐腐，表面平整光洁，可按需精加工、喷涂上色。

面对异形工件、大型设备、复杂装配任务，无需更换平台，仅通过调整夹具位置、组合方式，即可快速适配不同作业需求，大幅降低设备投入成本，提升生产柔性。材质与工艺是 T 型槽平台性能稳定的核心保障。采用 HT250 高强度灰铸铁铸造，经严格时效处理消除内应力，内部应力去除率达 95% 以上，从根源避免长期使用变形。工作面硬度控制在 HB170-240 之间，兼顾耐磨性与加工性，既能

铝合金铸件采用成熟铸造成艺，产品质地致密、结构稳固。尺寸准外观平整，加工余量小。可按需定制异形件、机械配件、设备壳体等，

在现代工业体系中，有一种设备看似厚重朴实，却堪称制造业的 “隐形基石”，它就是铸铁平台。从精密零件检测到重型设备装配，从电机性能试验到机械加工定位，铸铁平台、T 型槽平台、地轨、试验平台等系列产品，以稳定性能承载工业生产的每一处关键环节，用微米级精度守护产品质量的最后一道防线。铸铁平台的核心价值，源于严苛的材质选择与精湛的制造工艺。主流采用 HT200-300