15米长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
螺旋钻机施工中的常见故障及排除方法同优点有哪些
{一}、螺旋钻机施工中的常见故障及排除方法
螺旋钻机在施工过程中，故障的及时排除是保障工期的关键；智能化升级能进一步提升其施工精度与效率；而针对特殊地质条件的施工策略，是其发挥效能的重要保障。这些内容从设备维护、技术发展和实际应用角度，进一步完善螺旋钻机的知识体系。
长螺旋钻机因施工负荷大、工况复杂，易出现各类故障，掌握快速排除方法可减少停机时间。钻杆断裂是较严重的故障之一，多因钻进时扭矩超过钻杆承受（如遇到未探明的孤石）或钻杆存在疲劳裂纹所致。排除时需先确定断裂位置，若在地表以下5米内，可使用起重机配合专用夹具将断裂钻杆拔出；若较大，则需采用“套钻”工艺，用很大直径的钻头将断裂部分包裹后取出。预防措施包括施工前详细勘察地质，避开大型孤石；定期对钻杆进行无损检测，发现裂纹及时换。某项目因及时检测出钻杆裂纹，避免了一次可能导致10万元损失的断裂事故。
液压系统泄漏多发生在高压油管接头和液压泵密封处，表现为液压油渗漏、系统压力下降。排除时需先停机泄压，检查接头是否松动（用扭矩扳手按规定力矩拧紧，通常为300-500N・m）；若密封件损坏，需换同型号的高压密封件（如丁腈橡胶密封圈，耐温≥120℃）。某项目在施工中发现液压油泄漏，及时换密封件后，系统压力恢复正常，避免了因压力不足导致的钻进困难。
混凝土堵管故障在灌注过程中时有发生，因大口径桩基的混凝土骨料粒径较大（通常≤30mm），易在弯管处堵塞。排除时需拆卸堵塞部位的管道，用高压水冲洗（压力≥10MPa）或用钢筋疏通；预防需控制混凝土坍落度在180-220mm，且在灌注前检查管道是否通畅，每灌注3根桩清理一次管道。某项目通过预防措施，堵管发生率从15%降至3%，每次堵管的处理时间从2小时缩短至30分钟。
动力系统过载停机多因地层突然变硬或钻进参数设置不当，表现为发动机转速骤降、自动熄火。排除时需将钻杆提升1-2米，检查地层情况，若为硬夹层则调整参数（降低进给速度、增大扭矩）；若为参数问题则重新设置。某项目在中风化岩层施工时，因及时调整参数，避免了发动机频繁过载，保障了施工连续性。
{二}、长螺旋钻桩机优点有哪些
1、螺旋钻桩机采用长螺旋钻桩机成孔，可用过钻杆中心管将混凝土（或泥浆）注入孔底。长螺旋钻桩机优点，钻孔成桩一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换等多种工法。
2、动力头采用双电机驱动、大中心通孔的减速器，承载、过载能力高，结构紧凑，噪音低，寿命长，是目前国内桩机较理想的动力装置。
3、桩架为液压步履式结构，可自行行走、回转、起落立柱。对位准确、可靠，施工效率高，劳动强度低。
4、桩机采用拖运与装运相结合的运输方式，整体性强，场地转移方便而且安装、运输费用低。
5、长螺旋钻桩机优点：整机的电气、液压、操纵系统、监视仪表均集中在司机室内，司机操作方便。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.dingfengzhuangji.com）主营多种不同型号的环保挤密桩机、10米长螺旋钻机、灌注导管，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
螺旋钻机施工中的常见故障及排除方法同优点有哪些{一}、螺旋钻机施工中的常见故障及排除方法
螺旋钻机在施工过程中，故障的及时排除是保障工期的关键；智能化升级能进一步提升其施工精度与效率；而针对特殊地质条件的施工策略，是其发挥效能的重要保障。这些内容从设备维护、技术发展和实际应用角度，进一步完善螺旋钻机的知识体系。
长螺旋钻机因施工负荷大、工况复杂，易出现各类故障，掌握快速排除方法可减少停机时间。钻杆断裂是较严重的故障之一，多因钻进时扭矩超过钻杆承受（如遇到未探明的孤石）或钻杆存在疲劳裂纹所致。排除时需先确定断裂位置，若在地表以下5米内，可使用起重机配合专用夹具将断裂钻杆拔出；若较大，则需采用“套钻”工艺，用很大直径的钻头将断裂部分包裹后取出。预防措施包括施工前详细勘察地质，避开大型孤石；定期对钻杆进行无损检测，发现裂纹及时换。某项目因及时检测出钻杆裂纹，避免了一次可能导致10万元损失的断裂事故。
液压系统泄漏多发生在高压油管接头和液压泵密封处，表现为液压油渗漏、系统压力下降。排除时需先停机泄压，检查接头是否松动（用扭矩扳手按规定力矩拧紧，通常为300-500N・m）；若密封件损坏，需换同型号的高压密封件（如丁腈橡胶密封圈，耐温≥120℃）。某项目在施工中发现液压油泄漏，及时换密封件后，系统压力恢复正常，避免了因压力不足导致的钻进困难。
混凝土堵管故障在灌注过程中时有发生，因大口径桩基的混凝土骨料粒径较大（通常≤30mm），易在弯管处堵塞。排除时需拆卸堵塞部位的管道，用高压水冲洗（压力≥10MPa）或用钢筋疏通；预防需控制混凝土坍落度在180-220mm，且在灌注前检查管道是否通畅，每灌注3根桩清理一次管道。某项目通过预防措施，堵管发生率从15%降至3%，每次堵管的处理时间从2小时缩短至30分钟。
动力系统过载停机多因地层突然变硬或钻进参数设置不当，表现为发动机转速骤降、自动熄火。排除时需将钻杆提升1-2米，检查地层情况，若为硬夹层则调整参数（降低进给速度、增大扭矩）；若为参数问题则重新设置。某项目在中风化岩层施工时，因及时调整参数，避免了发动机频繁过载，保障了施工连续性。
{二}、长螺旋钻桩机优点有哪些
1、螺旋钻桩机采用长螺旋钻桩机成孔，可用过钻杆中心管将混凝土（或泥浆）注入孔底。长螺旋钻桩机优点，钻孔成桩一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换等多种工法。
2、动力头采用双电机驱动、大中心通孔的减速器，承载、过载能力高，结构紧凑，噪音低，寿命长，是目前国内桩机较理想的动力装置。
3、桩架为液压步履式结构，可自行行走、回转、起落立柱。对位准确、可靠，施工效率高，劳动强度低。
4、桩机采用拖运与装运相结合的运输方式，整体性强，场地转移方便而且安装、运输费用低。
5、长螺旋钻桩机优点：整机的电气、液压、操纵系统、监视仪表均集中在司机室内，司机操作方便。
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