长螺旋机压灌混凝土桩质量优点
1、适应性强:该桩型适用于粘性土、粉土、填土等各种土质，可在有缩径的软土、流砂层、砂卵石层、地下水等复杂地质条件下成桩。2、桩体质量好:混凝土从钻头中心压入孔中，混凝土具有密集、无断桩、无收缩颈等特点，对桩孔周围的土有渗透、密集作用。
3、单桩承载力好：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔四周的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。
折叠式螺旋钻机的工作原理与灌注拔管设计特点
<一>、折叠式钻机的工作原理
随着我国建筑业的快速发展，当办公楼，会展中心在施工时将使用长螺旋钻机机械设备。折叠式钻机主要用于建筑业，电力工业，交通运输业的桩孔施工。同时，它也可用于地下连续墙的施工。整个钻孔是直径钻孔灌注桩。对于折叠式钻机钻进时的工作原理，您了解清楚吗?
在折叠式钻机钻孔过程中，心轴管底部的中心齿在钻头压力下切入孔底中心，形成破碎的自由表面，螺旋锥上的切削工具跟随形成一个锥形钻孔。由孔底部的钻孔齿形成的轨道线的投影是一组同心圆。岩石切屑，土壤和石头沿着螺旋叶片反向上升。当它们充满螺旋叶片时，它们被提升并从孔中钻出，或者当它们落入孔中时，用捞沙钻斗捞出。
螺旋钻头的主要参数包括螺距，螺旋长度，螺旋钻锥角，切削刀具间距，切削刀具从齿分布到直径的螺旋旋转角度，钻齿的角度和长度，合金钻头的尺寸等。
单锥单螺杆短螺杆钻头齿数相对较少。一般来说，它在松散的水泥卵石床上钻孔，特别是在较大的卵石床和风化岩床中。由于单锥单螺杆钻机的叶片间距较大，在提升钻机的过程中，碎屑，土壤和砾石容易掉入孔内，因此使用砂桶进行底部捕捞。通常，交替使用螺旋钻和砂斗。大多数时候，螺旋钻的作用是破坏或搅动孔底部的风化层或胶结砾石层。
双锥双螺杆短螺纹钻头采用双锥板齿排列，齿数为单锥单螺杆短螺丝钻头的1.5-2倍，一般适用于小砂砾风化岩石和砂砾层的钻孔。在钻孔中，同时雕刻双钻齿，钻孔效率高，钻孔相对稳定。
<二>、大口径长螺旋桩机灌注拔管设计特点
大口径长螺旋桩机成孔到设计标高后，停止钻进，先将钻头提离孔底10cm，保证钻头底部阀门打开。然后开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后送料，混凝土泵送量应与拔管速度相协调。成桩的提拔速度宜控制在2.0～4.0m/min。
桩身混合料的泵送压灌应连续进行，均匀提升，做到钻头始终埋入混凝土1m左右，应避免因后台供料慢导致停机待料。桩顶标高超灌50cm～70cm作为保护桩。
当一根桩施工完哔后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于大口径螺旋桩机排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应当根据轴线或周围桩的位置对即将施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的夯扩桩机、环保挤密桩机、油缸，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
1、适应性强:该桩型适用于粘性土、粉土、填土等各种土质，可在有缩径的软土、流砂层、砂卵石层、地下水等复杂地质条件下成桩。2、桩体质量好:混凝土从钻头中心压入孔中，混凝土具有密集、无断桩、无收缩颈等特点，对桩孔周围的土有渗透、密集作用。
3、单桩承载力好：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔四周的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。
折叠式螺旋钻机的工作原理与灌注拔管设计特点<一>、折叠式钻机的工作原理
随着我国建筑业的快速发展，当办公楼，会展中心在施工时将使用长螺旋钻机机械设备。折叠式钻机主要用于建筑业，电力工业，交通运输业的桩孔施工。同时，它也可用于地下连续墙的施工。整个钻孔是直径钻孔灌注桩。对于折叠式钻机钻进时的工作原理，您了解清楚吗?
在折叠式钻机钻孔过程中，心轴管底部的中心齿在钻头压力下切入孔底中心，形成破碎的自由表面，螺旋锥上的切削工具跟随形成一个锥形钻孔。由孔底部的钻孔齿形成的轨道线的投影是一组同心圆。岩石切屑，土壤和石头沿着螺旋叶片反向上升。当它们充满螺旋叶片时，它们被提升并从孔中钻出，或者当它们落入孔中时，用捞沙钻斗捞出。
螺旋钻头的主要参数包括螺距，螺旋长度，螺旋钻锥角，切削刀具间距，切削刀具从齿分布到直径的螺旋旋转角度，钻齿的角度和长度，合金钻头的尺寸等。
单锥单螺杆短螺杆钻头齿数相对较少。一般来说，它在松散的水泥卵石床上钻孔，特别是在较大的卵石床和风化岩床中。由于单锥单螺杆钻机的叶片间距较大，在提升钻机的过程中，碎屑，土壤和砾石容易掉入孔内，因此使用砂桶进行底部捕捞。通常，交替使用螺旋钻和砂斗。大多数时候，螺旋钻的作用是破坏或搅动孔底部的风化层或胶结砾石层。
双锥双螺杆短螺纹钻头采用双锥板齿排列，齿数为单锥单螺杆短螺丝钻头的1.5-2倍，一般适用于小砂砾风化岩石和砂砾层的钻孔。在钻孔中，同时雕刻双钻齿，钻孔效率高，钻孔相对稳定。
<二>、大口径长螺旋桩机灌注拔管设计特点
大口径长螺旋桩机成孔到设计标高后，停止钻进，先将钻头提离孔底10cm，保证钻头底部阀门打开。然后开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后送料，混凝土泵送量应与拔管速度相协调。成桩的提拔速度宜控制在2.0～4.0m/min。
桩身混合料的泵送压灌应连续进行，均匀提升，做到钻头始终埋入混凝土1m左右，应避免因后台供料慢导致停机待料。桩顶标高超灌50cm～70cm作为保护桩。
当一根桩施工完哔后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于大口径螺旋桩机排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应当根据轴线或周围桩的位置对即将施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
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