1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则
3.进行热处理
4.严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸件中锰,磷,硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理,即往铁液中添加球化剂
球墨铸件的防腐直接关系到管道的长期的使用性和性,因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨,球墨铸件中的石墨以球状形式存在,并不影响基体材料的力学和机械性能,我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%,远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准,所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。

大型灰铸铁机体消失模灰铁铸件热处理工艺同防腐性能的原因[一]、大型灰铸铁机体球墨灰铁铸件热处理工艺
目前随着船用发动机向大型化发展,其对大缸径大吨位高性能发动机球墨灰铁铸件需求越来越大。为满足市场高性能发动机的需求,我厂作为大型发动机树脂砂球墨铸件的生产基地,也进行了高性能大缸径球墨灰铁铸件的生产开发。针对在近期高牌号灰铸铁机体球墨灰铁铸件生产中,出现应力过大导致的局部裂纹的问题,从去应力工艺选择、热处理炉窑选择以及热处理工艺优化等方面对大型灰铸铁机体球墨灰铁铸件热处理工艺进行了探讨研究。
1生产工艺
该球墨灰铁铸件重量8640kg,毛坯外轮廓尺寸为3mx1.7mx1.3m,关键壁厚15.Smm~25mm,材质为HT300,采用碱性酚醛树脂砂造型,使用电炉熔炼,浇注温度为1370℃~1380℃,浇注完成后168h打箱,打箱粗清后进行时效热处理。
2缺陷分析
球墨灰铁铸件生产过程中出现局部热裂,热裂地点固定在侧面观察窗位置,缺陷发生在打箱后和热处理后,特别是热处理后裂纹严重。分析原因为:该区域上方为厚大端面,铁液凝固慢,后期收缩倾向大,缺陷区域拉应力过大导致的热裂纹。热处理后出现缺陷是由于热处理工艺不能够满足需求,在没有砂芯和砂型的支撑,释放应力时出现的裂纹。
[二]、泵体阀门铸件防腐性能的原因
1.沥青漆涂层
沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力,加速干燥。
2.水泥砂浆内衬+特殊涂层
这种内防腐措施适用于输送污水的管道,可以提高内衬的抗腐蚀能力。
3.环氧煤沥青涂层
环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道,也适用于污水管道。它是一种双组分涂层,该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面。
4.环氧陶瓷内衬
环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道,但是由于制造工艺难度大,成本高,所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度,是一种防腐蚀涂层。
5.铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层
这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用灰铁球墨铸件的内防腐,提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。
6.聚氨酯涂层
是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层,有良好的耐磨和耐腐蚀性。
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