三辊卷板机卷制大小头主要通过加装专用装置、调整辊子参数及选用模具配合实现。核心方法包括：加装卷锥装置实现小端定位、调整辊子间距和倾斜度控制锥度、使用辅助模具确保成型精度。卷制大小头的关键技术方法如下：
1.加装专用卷锥装置。
对于直径较小的锥形工件，需在三辊卷板机上加装卷锥装置。该装置通过锥形辊支撑工件小端，在卷制过程中形成渐变曲率。若小头直径较小，建议采用内置卷锥装置，通过液压系统调整辊子角度实现定位。
2.辊子参数调整。
使用三辊卷板机的端部预弯功能或独立压头机，先处理板材两端弧形，减少直边残留。采用分段施压法，每完成百分之15-20弯曲度后进行曲率检测并微调辊间距，避免一次成型导致锥度失准。成型后保留直边段焊接，再通过正反转整圆+侧辊加压消除椭圆度，控制圆度误差在±3mm内。
1.加装专用卷锥装置。
对于直径较小的锥形工件，需在三辊卷板机上加装卷锥装置。该装置通过锥形辊支撑工件小端，在卷制过程中形成渐变曲率。若小头直径较小，建议采用内置卷锥装置，通过液压系统调整辊子角度实现定位。
2.辊子参数调整。
间距调节：根据锥度要求，动态调整上下辊间距。大端对应辊距较大，小端逐步缩小间距，每次调整幅度不超过板材厚度的百分之10。
使用三辊卷板机的端部预弯功能或独立压头机，先处理板材两端弧形，减少直边残留。采用分段施压法，每完成百分之15-20弯曲度后进行曲率检测并微调辊间距，避免一次成型导致锥度失准。成型后保留直边段焊接，再通过正反转整圆+侧辊加压消除椭圆度，控制圆度误差在±3mm内。
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